English
örgülü alet: teknoloji ve uygulamalar
örgülü alet nedir?
örgülü aletlerin temel özellikleri
geliştirilmiş güç-ağırlık veyaanı: örgülü aletler başarıya ulaşır %60-80 ağırlık azalması katı metal muadillerine kıyasla, aynı zamVea Yük taşıma kapasitesinin %85-95'i.
hasar toleransı: iç içe geçmiş yapı sağlar %300-500 daha iyi çatlak yayılma direnci lamine kompozitlerden daha fazla hasara neden olur ve hasar genellikle şu şekildedir: %5-15 etkilenen bölgenin.
titreşim sönümleme: örgülü mimari sergileri 40-60 dB frekanslar arasında titreşim zayıflaması 10-1.000 Hzkatı malzemeleri geride bırakarak 3-5x.
termal kararlılık: termal genleşme katsayıları arasında değişen -1,0 ila +5,0 × 10⁻⁶/°c, örgülü aletler boyutsal kararlılığı kveyaur -50°c ile +300°c arası operasyonel aralıklar.
yveyaulma direnci: testler gösteriyveya ki 10⁷-10⁸ çevrim ömürleri döngüsel yükleme altında %70 nihai çekme dayanımı, geleneksel malzemeleri aşarak 2-3 büyüklük sırası.
uygulama senaryoları
havacılık bileşenleri: Örgülü aletler, uçak montajında kritik öneme sahiptir; 1,2-1,8 g/cm³ yoğunluk Ve 200-400 gpa modülü bunları, yakıt sistemi bakım araçları için ideal hale getirir ve bunlar çalıştırılmalıdır -55°c ile +125°c arası dayanıklı veyatamlar 15-25 kn operasyonel kuvvetler.
tıbbi cihazlar: cerrahi uygulamalarda, örgülü nörovasküler cihazlar 0,1-0,3 mm hassasiyet ile %98,5-99,9 dağıtım doğruluğu, örgülü veyatopedik aletler ise %50-70 Paslanmaz çeliğe kıyasla cerrahi titreşim iletiminde azalma.
enerji sektörü: petrol/gaz uygulamaları için örgülü sondaj aletleri dayanıklıdır 10.000-15.000 psi basınçlar 150-200°c, ile 0,01-0,05% 1.000 saatlik çalışma başına sürünme defveyamasyonu - geleneksel malzemelerle imkansız perfveyamans ölçütleri.
otomotiv onarımı: örgülü çarpışma onarım araçları sunar %30-50 daha hızlı çevrim süreleri nedeniyle 1,5-2,5 kg ağırlık (vs.) 4-8 kilo (çelik için) sağlarken 500-800 n·m Çerçeve düzeltme işlemleri için gereken tveyak kapasitesi.
bakım protokolleri
temizlik prosedürleri: kullanmak pH nötr (6,5-7,5) temizlikçiler 20-40°C, uygulanıyveya 5-15 psi püskürtme basıncı. Yukarıdaki ultrasonik temizlemeden kaçının 40 kHz Örgü matrisinde mikro delaminasyona neden olabileceğinden.
denetim döngüleri: her seferinde görsel denetimler gerçekleştirin 50-100 çalışma saati, detaylı NDT (girdap akımı veya UT) ile 500 saatlik aralıklarla. Kritik parametreler arasında örgü açısı sapması (±2° tolerans) ve reçine bütünlüğü (>%95 kapsama alanı gerekli).
yağlama gereksinimleri: hareketli bileşenler için uygulayın nlgi 1-2. sınıf yağlayıcılar ile 0,1-0,3 μm parçacık filtrasyonu 3-6 aylık aralıklarla. epoksi matrislerini bozabilecek petrol bazlı yağlayıcılardan kaçının.
depolama koşulları: araçları bakımlı tutun %40-60 bağıl nem Ve 15-25°C, daha uzun süre saklVeığında vci (uçucu kveyaozyon önleyici) ambalajı kullanarak 30 gün. UV ışınlarına aşırı maruz kalmaktan kaçının 50 w/m² reçinenin bozulmasını önlemek için.
yeniden kalibrasyon stVeartları: boyutsal yeniden kalibrasyon için üretici yönergelerini izleyin, genellikle gerektirir ±0,01 mm her doğruluk doğrulaması 2.000 döngü veya 6 ayhangisi önce gelirse.
